Metoda e kalandrimit të dyshemeve PVC është një proces prodhimi efikas dhe i vazhdueshëm, i cili është veçanërisht i përshtatshëm për prodhimin e fletëve të strukturës homogjene dhe të përshkueshme (siç janë dyshemetë komerciale homogjene të përshkueshme). Thelbi i saj është plastifikimi i PVC-së së shkrirë në një shtresë të hollë uniforme përmes një kalanderi me shumë rrotulla dhe më pas ftohja e saj për t'i dhënë formë. Më poshtë janë hapat specifikë dhe pikat kryesore të kontrollit teknik:
I. Procesi i kalandrimit
Para-trajtimi i lëndës së parë > Përzierje e nxehtë me shpejtësi të lartë, ftohje dhe përzierje e ftohtë, përzierje dhe plastifikim i brendshëm, përzierje dhe furnizim i hapur
Kalendrim me katër rrotulla, stampim/laminim, ftohje dhe formësim, prerje dhe mbështjellje
II. Pikat kryesore të funksionimit hap pas hapi dhe parametrat teknikë
1. Para-trajtimi dhe përzierja e lëndës së parë
Përbërja e Formulave (Shembull): - Rrëshirë PVC (tipi S-70) 100 pjesë, - Plastifikues (DINP/ester miqësor ndaj mjedisit) 40-60 pjesë, - Mbushës karbonat kalciumi (1250 rrjetë) 50-80 pjesë, - Stabilizues nxehtësie (kompozit kalciumi-zinku) 3-5 pjesë, - Lubrifikant (acid stearik) 0.5-1 pjesë, - Pigment (dioksid titaniumi/pluhur ngjyrues inorganik) 2-10 pjesë
Procesi i përzierjes*:
Përzierje e nxehtë: Përzierës me shpejtësi të lartë (≥1000 rpm), ngroheni në 120°C (10-15 minuta) për të lejuar PVC-në të thithë plastifikuesin; Përzierje e ftohtë: Ftoheni shpejt nën 40°C (për të parandaluar formimin e kokrrizave), koha e përzierjes së ftohtë ≤ 8 minuta.
2. Plastifikimi dhe ushqyerja
- Përzierësi i Brendshëm: Temperatura 160-170°C, Presioni 12-15 MPa, Koha 4-6 minuta → Formimi i një mase homogjene gome;
Përzierës i Hapur: Temperatura e rulit të dyfishtë 165±5°C, Hapësira e rulit 3-5 mm → Priteni në shirita për furnizim të vazhdueshëm në kalandër.
3. Kalendrim me katër rula (Procesi kryesor)
- Teknikat kryesore:
- Raporti i Shpejtësisë së Rulit: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (për të parandaluar grumbullimin e materialit);
- Kompensimi i Lartësisë së Mesme: Ruli 2 është projektuar me një kurorë 0.02-0.05 mm për të kompensuar deformimin termik të përkuljes. 4. Trajtimi i Sipërfaqes dhe Laminimi
Stampimi: Rul stampimi (silikon/çelik) temperatura 140-150°C, presioni 0.5-1.0 MPa, shpejtësia e përputhur me vijën e kalandrimit;
Laminimi i Substratit (Opsional): Mat me fibra qelqi/pëlhurë jo e endur, e parangrohur (100°C), laminohet me shkrirjen e PVC-së në rulin #3 për të rritur stabilitetin dimensional.
5. Ftohja dhe Formësimi
Temperatura e rulit ftohës me tre faza:
Kontroll i tensionit: Tensioni i mbështjelljes 10-15 N/mm² (për të parandaluar tkurrjen dhe deformimin e ftohtë).
6. Shkurtimi dhe mbështjellja
- Matja Online e Trashësisë me Lazer: Reagimi në kohë reale rregullon boshllëkun e rulit (saktësia ±0.01 mm);
- Shkurtim Automatik: Gjerësia e skrapit ≤ 20 mm, e ricikluar dhe e peletizuar për ripërdorim;
- Mbështjellja: Mbështjellje qendrore me tension konstant, diametër i rrotullës Φ800-1200 mm. III. Vështirësitë dhe Zgjidhjet e Procesit
1. Trashësi e pabarabartë. Shkaku: Luhatje e temperaturës së rulit > ±2°C. Zgjidhja: Kontroll i temperaturës së vajit termik me qark të mbyllur + Ftohje e rulit me shpim të mbyllur.
2. Gaz sipërfaqësor. Shkaku: Degazifikim i pamjaftueshëm i përzierjes. Zgjidhja: Pastroni me vakum përzierësin e brendshëm (-0.08 MPa).
3. Çarje në skaje. Shkaku: Ftohje e tepërt/Tension i tepërt. Zgjidhja: Ulni intensitetin e ftohjes së pjesës së përparme dhe shtoni një zonë ftohjeje të ngadaltë.
4. Matrica e modelit. Shkaku: Presion i pamjaftueshëm i rulit të stampimit. Zgjidhja: Rritni presionin hidraulik në 1.2 MPa dhe pastroni sipërfaqen e rulit.
IV. Procese miqësore me mjedisin dhe me performancë të përmirësuar
1. Zëvendësimi i stabilizatorit pa plumb:
- Stabilizer i Përbërë Kalcium-Zink + Sinergjist β-Diketoni → Kalon Testin e Migrimit EN 14372;
2. Plastifikues miqësor ndaj mjedisit:
- DINP (Diisononil Ftalat) → Cikloheksan 1,2-Dikarboksilat (Ecoflex®) Zvogëlon ekotoksicitetin.
3. Riciklimi i mbeturinave:
- Thërrmimi i mbetjeve → Përzierja me materialin e ri në një raport prej ≤30% → Përdoret në prodhimin e shtresës bazë.
V. Kalendrimi kundrejt Ekstrudimit (Krahasimi i Aplikimeve)
Struktura e Produktit: Dysheme homogjene e perforuar/Komposit shumështresor, Bashkëekstrudim shumështresor (shtresë rezistente ndaj konsumimit + shtresë shkume)
Diapazoni i trashësisë: 1.5-4.0 mm (Saktësia ± 0.1 mm), 3.0-8.0 mm (Saktësia ± 0.3 mm)
Përfundim Sipërfaqeje: Shkëlqim i lartë/Gdhendje precize (imitim i fibrave të drurit), Teksturë mat/e ashpër
Zbatime tipike: Dysheme homogjene të perforuara në spitale dhe laboratorë, dysheme të ndërlidhura SPC për shtëpi
Përmbledhje: Vlera thelbësore e metodës së kalandrimit qëndron në "saktësinë e lartë" dhe "konsistencën e lartë".
- Përparësitë e procesit:
- Kontroll preciz i temperaturës së rulit → Koeficienti i ndryshimit të trashësisë <1.5%;
- Reliev dhe laminim në linjë → Arritni efekte vizuale guri/metali;
- Produkte të zbatueshme:
Dysheme PVC homogjene e perforuar me kërkesa të larta për stabilitet dimensional (siç është seria Tarkett Omnisports);
- Opsionet e Përmirësimit:
- Kontroll Inteligjent: Rregullim dinamik i hapësirës së rulit me anë të inteligjencës artificiale (reagim në kohë reale për trashësinë);
- Rikuperimi i Energjisë: Nxehtësia e mbetur e ujit ftohës përdoret për parangrohjen e lëndës së parë (kursimi i 30% të energjisë).
> Shënim: Në prodhimin aktual, temperatura e kalandrimit dhe shpejtësia e rulit duhet të rregullohen sipas formulës së rrjedhshmërisë (indeksi i shkrirjes MFI = 3-8g/10min) për të shmangur degradimin (indeksi i zverdhjes ΔYI < 2).
Koha e postimit: 30 korrik 2025
