Strukturat dhe proceset e prodhimit të lëkurës natyrale, lëkurës sintetike prej mikrofibre poliuretani (PU) dhe lëkurës sintetike prej klorur polivinili (PVC) u krahasuan, dhe vetitë e materialeve u testuan, krahasuan dhe analizuan. Rezultatet tregojnë se për sa i përket mekanikës, performanca gjithëpërfshirëse e lëkurës sintetike prej mikrofibre PU është më e mirë se ajo e lëkurës origjinale dhe lëkurës sintetike PVC; për sa i përket performancës së përkuljes, performanca e lëkurës sintetike prej mikrofibre PU dhe lëkurës sintetike PVC është e ngjashme, dhe performanca e përkuljes është më e mirë se ajo e lëkurës origjinale pas plakjes në nxehtësi të lagësht, temperaturë të lartë, alternim klimatik dhe në temperaturë të ulët; për sa i përket rezistencës ndaj konsumimit, rezistenca ndaj konsumimit e lëkurës sintetike prej mikrofibre PU dhe lëkurës sintetike PVC është më e mirë se ajo e lëkurës origjinale; për sa i përket vetive të tjera të materialeve, përshkueshmëria e avujve të ujit të lëkurës origjinale, lëkurës sintetike prej mikrofibre PU dhe lëkurës sintetike PVC zvogëlohet nga ana tjetër, dhe qëndrueshmëria dimensionale e lëkurës sintetike prej mikrofibre PU dhe lëkurës sintetike PVC pas plakjes termike është e ngjashme dhe më e mirë se ajo e lëkurës origjinale.
Si një pjesë e rëndësishme e interierit të makinës, pëlhurat e sediljeve të makinës ndikojnë drejtpërdrejt në përvojën e drejtimit të përdoruesit. Lëkura natyrale, lëkura sintetike me mikrofibër poliuretani (PU) (në tekstin e mëtejmë e referuar si lëkurë me mikrofibër PU) dhe lëkura sintetike me klorur polivinili (PVC) janë të gjitha materiale të përdorura zakonisht për pëlhurat e sediljeve.
Lëkura natyrale ka një histori të gjatë aplikimi në jetën e njeriut. Për shkak të vetive kimike dhe strukturës së trefishtë spirale të vetë kolagjenit, ajo ka avantazhet e butësisë, rezistencës ndaj konsumimit, fortësisë së lartë, thithjes së lartë të lagështirës dhe përshkueshmërisë së ujit. Lëkura natyrale përdoret kryesisht në pëlhurat e sediljeve të modeleve të nivelit të mesëm dhe të lartë në industrinë e automobilave (kryesisht lëkurë lope), të cilat mund të kombinojnë luksin dhe rehatinë.
Me zhvillimin e shoqërisë njerëzore, furnizimi me lëkurë natyrale është i vështirë për të përmbushur kërkesën në rritje të njerëzve. Njerëzit filluan të përdorin lëndë të para kimike dhe metoda për të bërë zëvendësues të lëkurës natyrale, domethënë lëkurës sintetike artificiale. Ardhja e lëkurës sintetike PVC mund të gjurmohet në shekullin e 20-të. Në vitet 1930, ishte gjenerata e parë e produkteve të lëkurës artificiale. Karakteristikat e saj materiale janë rezistenca e lartë, rezistenca ndaj konsumimit, rezistenca ndaj palosjes, rezistenca ndaj acideve dhe alkaleve, etj., dhe është me kosto të ulët dhe e lehtë për t'u përpunuar. Lëkura e mikrofibrës PU u zhvillua me sukses në vitet 1970. Pas përparimit dhe përmirësimit të aplikacioneve moderne të teknologjisë, si një lloj i ri i materialit të lëkurës sintetike artificiale, është përdorur gjerësisht në veshje të nivelit të lartë, mobilje, topa, ambiente të brendshme makinash dhe fusha të tjera. Karakteristikat materiale të lëkurës së mikrofibrës PU janë se ajo vërtet simulon strukturën e brendshme dhe cilësinë e teksturës së lëkurës natyrale, dhe ka qëndrueshmëri më të mirë se lëkura e vërtetë, më shumë avantazhe në koston e materialit dhe mirëdashësi mjedisore.
Pjesa eksperimentale
Lëkurë sintetike PVC
Struktura materiale e lëkurës sintetike PVC ndahet kryesisht në veshje sipërfaqësore, shtresë të dendur PVC, shtresë shkumë PVC, shtresë ngjitëse PVC dhe pëlhurë bazë poliesteri (shih Figurën 1). Në metodën e letrës çliruese (metoda e veshjes me transferim), lëngu PVC së pari kruhet për herë të parë për të formuar një shtresë të dendur PVC (shtresë sipërfaqësore) në letrën çliruese, dhe hyn në furrën e parë për plastifikim dhe ftohje me xhel; së dyti, pas kruarjes së dytë, një shtresë shkumë PVC formohet mbi bazën e shtresës së dendur PVC, dhe më pas plastifikohet dhe ftohet në furrën e dytë; së treti, pas kruarjes së tretë, formohet një shtresë ngjitëse PVC (shtresa e poshtme), e cila ngjitet me pëlhurën bazë, dhe hyn në furrën e tretë për plastifikim dhe shkumëzim; së fundmi, hiqet nga letra çliruese pas ftohjes dhe formimit (shih Figurën 2).
Lëkurë natyrale dhe lëkurë mikrofibre PU
Struktura materiale e lëkurës natyrale përfshin shtresën e kokrrizave, strukturën e fibrave dhe veshjen sipërfaqësore (shih Figurën 3(a)). Procesi i prodhimit nga lëkura e papërpunuar në lëkurë sintetike ndahet përgjithësisht në tre faza: përgatitja, rrezitja dhe përfundimi (shih Figurën 4). Qëllimi fillestar i dizajnit të lëkurës së mikrofibrës PU është të simulojë vërtet lëkurën natyrale për sa i përket strukturës së materialit dhe pamjes së teksturës. Struktura materiale e lëkurës së mikrofibrës PU përfshin kryesisht shtresën PU, pjesën bazë dhe veshjen sipërfaqësore (shih Figurën 3(b)). Midis tyre, pjesa bazë përdor mikrofibra të paketuara me strukturë dhe performancë të ngjashme me fibrat e kolagjenit të paketuara në lëkurën natyrale. Përmes trajtimit të veçantë të procesit, sintetizohet një pëlhurë jo e endur me dendësi të lartë me një strukturë rrjeti tre-dimensionale, e kombinuar me material mbushës PU me një strukturë mikroporoze të hapur (shih Figurën 5).
Përgatitja e mostrës
Mostrat vijnë nga furnizuesit kryesorë të pëlhurave për sediljet e automobilave në tregun vendas. Dy mostra të secilit material, lëkurë e vërtetë, lëkurë mikrofibre PU dhe lëkurë sintetike PVC, janë përgatitur nga 6 furnizues të ndryshëm. Mostrat emërtohen lëkurë e vërtetë 1# dhe 2#, lëkurë mikrofibre PU 1# dhe 2#, lëkurë sintetike PVC 1# dhe 2#. Ngjyra e mostrave është e zezë.
Testimi dhe karakterizimi
Të kombinuara me kërkesat e aplikimeve të automjeteve për materialet, mostrat e mësipërme krahasohen për sa i përket vetive mekanike, rezistencës ndaj palosjes, rezistencës ndaj konsumimit dhe vetive të tjera të materialeve. Artikujt dhe metodat specifike të testimit tregohen në Tabelën 1.
Tabela 1 Artikuj dhe metoda specifike të testimit për testimin e performancës së materialeve
| Jo. | Klasifikimi i performancës | Artikuj testimi | Emri i pajisjes | Metoda e testimit |
| 1 | Vetitë kryesore mekanike | Rezistenca në tërheqje/zgjatja në këputje | Makinë testimi në tërheqje Zwick | DIN EN ISO 13934-1 |
| Forca e grisjes | Makinë testimi në tërheqje Zwick | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Zgjatim statik/deformim i përhershëm | Mbështetëse pezullimi, pesha | PV 3909 (50 N/30 min) | ||
| 2 | Rezistencë ndaj palosjes | Testi i palosjes | Testues përkuljeje lëkure | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Rezistencë ndaj gërryerjes | Qëndrueshmëria e ngjyrës ndaj fërkimit | Testues fërkimi lëkure | DIN EN ISO 11640 |
| Gërryerje e pllakës së topit | Testues gërryerjeje Martindale | VDA 230-211 | ||
| 4 | Vetitë e tjera të materialit | Përshkueshmëria e ujit | Testues lagështie lëkure | DIN EN ISO 14268 |
| Rezistenca ndaj flakës horizontale | Pajisje matëse horizontale të retardantit të flakës | TL. 1010 | ||
| Stabiliteti dimensional (shkalla e tkurrjes) | Furrë me temperaturë të lartë, dhomë për ndryshimin e klimës, vizore | - | ||
| Emetimi i aromës | Furrë me temperaturë të lartë, pajisje për mbledhjen e aromave | VW50180 |
Analizë dhe diskutim
Vetitë mekanike
Tabela 2 tregon të dhënat e testimit të vetive mekanike të lëkurës së vërtetë, lëkurës së mikrofibrës PU dhe lëkurës sintetike PVC, ku L përfaqëson drejtimin e lakimit të materialit dhe T përfaqëson drejtimin e pëlhurës së materialit. Nga Tabela 2 mund të shihet se për sa i përket rezistencës në tërheqje dhe zgjatjes në këputje, rezistenca në tërheqje e lëkurës natyrale si në drejtimin e lakimit ashtu edhe në atë të pëlhurës është më e lartë se ajo e lëkurës së mikrofibrës PU, duke treguar rezistencë më të mirë, ndërsa zgjatja në këputje e lëkurës së mikrofibrës PU është më e madhe dhe fortësia është më e mirë; ndërsa rezistenca në tërheqje dhe zgjatja në këputje e lëkurës sintetike PVC janë të dyja më të ulëta se ato të dy materialeve të tjera. Për sa i përket zgjatjes statike dhe deformimit të përhershëm, rezistenca në tërheqje e lëkurës natyrale është më e lartë se ajo e lëkurës së mikrofibrës PU, duke treguar rezistencë më të mirë, ndërsa zgjatja në këputje e lëkurës së mikrofibrës PU është më e madhe dhe fortësia është më e mirë. Për sa i përket deformimit, deformimi i përhershëm i lëkurës së mikrofibrës PU është më i vogli si në drejtimin e mbështjelljes ashtu edhe në atë të indit (deformimi mesatar i përhershëm në drejtimin e mbështjelljes është 0.5%, dhe deformimi mesatar i përhershëm në drejtimin e indit është 2.75%), duke treguar se materiali ka performancën më të mirë të rikuperimit pas shtrirjes, e cila është më e mirë se lëkura origjinale dhe lëkura sintetike PVC. Zgjatimi statik i referohet shkallës së deformimit të zgjatjes së materialit në kushte stresi gjatë montimit të mbulesës së sediljes. Nuk ka një kërkesë të qartë në standard dhe përdoret vetëm si vlerë referimi. Për sa i përket forcës së grisjes, vlerat e tre mostrave të materialit janë të ngjashme dhe mund të përmbushin kërkesat e standardit.
Tabela 2 Rezultatet e testimit të vetive mekanike të lëkurës së vërtetë, lëkurës me mikrofibër PU dhe lëkurës sintetike PVC
| Shembull | Rezistenca në tërheqje/MPa | Zgjatimi në këputje/% | Zgjatim statik/% | Deformim i përhershëm/% | Forca e grisjes/N | |||||
| L | T | L | T | L | T | L | T | L | T | |
| Lëkurë e vërtetë 1 # | 17.7 | 16.6 | 54.4 | 50.7 | 19.0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52.4 |
| Lëkurë e vërtetë 2 # | 15.5 | 15.0 | 58.4 | 58.9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33.7 | 34.1 |
| Standardi i lëkurës së vërtetë | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥25.0 | ≥25.0 | ||
| Lëkurë mikrofibre PU 1 # | 15.0 | 13.0 | 81.4 | 120.0 | 6.3 | 21.0 | 0.5 | 2.5 | 49.7 | 47.6 |
| Lëkurë mikrofibre PU 2 # | 12.9 | 11.4 | 61.7 | 111.5 | 7.5 | 22.5 | 0.5 | 3.0 | 67.8 | 66.4 |
| Lëkurë standarde me mikrofibër PU | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥40.0 | ≥40.0 | ||
| Lëkurë sintetike PVC I# | 7.4 | 5.9 | 120.0 | 130.5 | 16.8 | 38.3 | 1.2 | 3.3 | 62.5 | 35.3 |
| Lëkurë sintetike PVC 2 # | 7.9 | 5.7 | 122.4 | 129.5 | 22.5 | 52.0 | 2.0 | 5.0 | 41.7 | 33.2 |
| Standardi i lëkurës sintetike PVC | ≥3.6 | ≥3.6 | ≤3.0 | ≤6.0 | ≥30.0 | ≥25.0 | ||||
Në përgjithësi, mostrat e lëkurës së mikrofibrës PU kanë rezistencë të mirë në tërheqje, zgjatim në këputje, deformim të përhershëm dhe forcë grisjeje, dhe vetitë mekanike gjithëpërfshirëse janë më të mira se ato të lëkurës së vërtetë dhe mostrave të lëkurës sintetike PVC.
Rezistencë ndaj palosjes
Gjendjet e mostrave të testit të rezistencës ndaj palosjes ndahen konkretisht në 6 lloje, përkatësisht gjendja fillestare (gjendja e papjekur), gjendja e plakjes nga nxehtësia e lagësht, gjendja e temperaturës së ulët (-10℃), gjendja e plakjes nga drita ksenon (PV1303/3P), gjendja e plakjes nga temperatura e lartë (100℃/168h) dhe gjendja e plakjes nga alternimi i klimës (PV12 00/20P). Metoda e palosjes është përdorimi i një instrumenti për përkuljen e lëkurës për të fiksuar dy skajet e mostrës drejtkëndëshe në drejtimin e gjatësisë në kapëset e sipërme dhe të poshtme të instrumentit, në mënyrë që mostra të jetë 90° dhe të përkulet vazhdimisht me një shpejtësi dhe kënd të caktuar. Rezultatet e testit të performancës së palosjes së lëkurës së vërtetë, lëkurës së mikrofibrës PU dhe lëkurës sintetike PVC tregohen në Tabelën 3. Nga Tabela 3 mund të shihet se mostrat e lëkurës së vërtetë, lëkurës së mikrofibrës PU dhe lëkurës sintetike PVC janë të gjitha të palosura pas 100,000 herë në gjendjen fillestare dhe 10,000 herë në gjendjen e plakjes nën dritën ksenon. Mund të ruajë një gjendje të mirë pa çarje ose zbardhje nga stresi. Në gjendje të tjera të ndryshme plakjeje, përkatësisht, plakja nga nxehtësia në lagështirë, plakja nga temperatura të larta dhe plakja nga alternimi i klimës së lëkurës me mikrofibër PU dhe lëkurës sintetike PVC, mostrat mund t'i rezistojnë 30,000 testeve të përkuljes. Pas 7,500 deri në 8,500 testeve të përkuljes, filluan të shfaqen çarje ose zbardhje stresi në mostrat e lëkurës së vërtetë në gjendjen e plakjes nga nxehtësia në lagështirë dhe plakjen nga temperatura të larta, dhe ashpërsia e plakjes nga nxehtësia në lagështirë (168h/70℃/75%) është më e ulët se ajo e lëkurës me mikrofibër PU. Lëkura me fibra dhe lëkura sintetike PVC (240h/90℃/95%). Në mënyrë të ngjashme, pas 14,000~15,000 testeve të përkuljes, shfaqen çarje ose zbardhje stresi në gjendjen e lëkurës pas plakjes nga alternimi i klimës. Kjo për shkak se rezistenca e lëkurës ndaj përkuljes varet kryesisht nga shtresa natyrale e kokrrave dhe struktura e fibrave të lëkurës origjinale, dhe performanca e saj nuk është aq e mirë sa ajo e materialeve kimike sintetike. Përkatësisht, kërkesat standarde të materialeve për lëkurën janë gjithashtu më të ulëta. Kjo tregon se materiali i lëkurës është më "delikat" dhe përdoruesit duhet të jenë më të kujdesshëm ose t'i kushtojnë vëmendje mirëmbajtjes gjatë përdorimit.
Tabela 3 Rezultatet e testit të performancës së palosjes së lëkurës së vërtetë, lëkurës së mikrofibrës PU dhe lëkurës sintetike PVC
| Shembull | Gjendja fillestare | Gjendja e plakjes nga nxehtësia e lagësht | Gjendje me temperaturë të ulët | Gjendja e plakjes së dritës së ksenonit | Gjendje plakjeje në temperaturë të lartë | Gjendja e plakjes së ndryshimeve klimatike |
| Lëkurë e vërtetë 1 # | 100,000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 168 orë/70 ℃/75% 8000 herë, filluan të shfaqen çarje, zbardhje nga stresi | 32 000 herë, filluan të shfaqen çarje, pa zbardhje nga stresi | 10 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 7500 herë, filluan të shfaqen çarje, pa zbardhje nga stresi | 15 000 herë, filluan të shfaqen çarje, pa zbardhje nga stresi |
| Lëkurë e vërtetë 2 # | 100,000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 168 orë/70 ℃/75% 8 500 herë, filluan të shfaqen çarje, zbardhje nga stresi | 32 000 herë, filluan të shfaqen çarje, pa zbardhje nga stresi | 10 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 8000 herë, filluan të shfaqen çarje, pa zbardhje nga stresi | 4000 herë, filluan të shfaqen çarje, pa zbardhje nga stresi |
| Lëkurë mikrofibre PU 1 # | 100,000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 240 orë/90 ℃/95% 30 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 35 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 10 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 30 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 30 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi |
| Lëkurë mikrofibre PU 2 # | 100,000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 240 orë/90 ℃/95% 30 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 35 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 10 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 30 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 30 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi |
| Lëkurë sintetike PVC 1 # | 100,000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 240 orë/90 ℃/95% 30 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 35 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 10 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 30 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 30 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi |
| Lëkurë sintetike PVC 2 # | 100,000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 240 orë/90 ℃/95% 30 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 35 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 10 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 30 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 30 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi |
| Kërkesat standarde të lëkurës së vërtetë | 100,000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 168 orë/70 ℃/75% 5000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 30 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 10 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | Pa kërkesa | Pa kërkesë |
| Kërkesat standarde të lëkurës me mikrofibër PU | 100,000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 240 orë/90 ℃/95% 30 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 30 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 10 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 30 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi | 30 000 herë, pa çarje ose zbardhje nga stresi |
Në përgjithësi, performanca e palosjes së lëkurës, lëkurës së mikrofibrës PU dhe mostrave të lëkurës sintetike PVC është e mirë në gjendjen fillestare dhe gjendjen e plakjes me ksenon. Në gjendjen e plakjes nga nxehtësia e lagësht, gjendjen e temperaturës së ulët, gjendjen e plakjes nga temperatura e lartë dhe gjendjen e plakjes nga ndryshimet klimatike, performanca e palosjes së lëkurës së mikrofibrës PU dhe lëkurës sintetike PVC është e ngjashme, që është më e mirë se ajo e lëkurës.
Rezistencë ndaj gërryerjes
Testi i rezistencës ndaj gërryerjes përfshin testin e qëndrueshmërisë së ngjyrës ndaj fërkimit dhe testin e gërryerjes së pllakës sferike. Rezultatet e testit të rezistencës ndaj konsumimit të lëkurës, lëkurës me mikrofibër PU dhe lëkurës sintetike PVC janë paraqitur në Tabelën 4. Rezultatet e testit të qëndrueshmërisë së ngjyrës ndaj fërkimit tregojnë se mostrat e lëkurës, lëkurës me mikrofibër PU dhe lëkurës sintetike PVC janë në gjendjen fillestare, gjendje të lagur me ujë të deionizuar, gjendje të lagur me djersë alkaline dhe kur lagen në 96% etanol, qëndrueshmëria e ngjyrës pas fërkimit mund të mbahet mbi 4.0, dhe gjendja e ngjyrës së mostrës është e qëndrueshme dhe nuk do të zbehet për shkak të fërkimit sipërfaqësor. Rezultatet e testit të gërryerjes së pllakës sferike tregojnë se pas 1800-1900 herësh konsumimi, mostra e lëkurës ka rreth 10 vrima të dëmtuara, gjë që është dukshëm e ndryshme nga rezistenca ndaj konsumimit të mostrave të lëkurës me mikrofibër PU dhe lëkurës sintetike PVC (të dyja nuk kanë vrima të dëmtuara pas 19,000 herësh konsumimi). Arsyeja për vrimat e dëmtuara është se shtresa e kokrrizave të lëkurës dëmtohet pas konsumimit, dhe rezistenca e saj ndaj konsumimit është mjaft e ndryshme nga ajo e materialeve kimike sintetike. Prandaj, rezistenca e dobët ndaj konsumimit e lëkurës gjithashtu kërkon që përdoruesit t'i kushtojnë vëmendje mirëmbajtjes gjatë përdorimit.
| Tabela 4 Rezultatet e testimit të rezistencës ndaj konsumimit të lëkurës së vërtetë, lëkurës së mikrofibrës PU dhe lëkurës sintetike PVC | |||||
| Mostrat | Qëndrueshmëria e ngjyrës ndaj fërkimit | Veshja e pllakës së topit | |||
| Gjendja fillestare | Gjendje e zhytur në ujë të deionizuar | Gjendje alkaline e zhytur në djersë | Gjendje e lagur me 96% etanol | Gjendja fillestare | |
| (2000 herë fërkim) | (500 herë fërkim) | (100 herë fërkim) | (5 herë fërkim) | ||
| Lëkurë e vërtetë 1 # | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | Rreth 1900 herë 11 vrima të dëmtuara |
| Lëkurë e vërtetë 2 # | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | Rreth 1800 herë 9 vrima të dëmtuara |
| Lëkurë mikrofibre PU 1 # | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 herë Pa vrima të dëmtuara në sipërfaqe |
| Lëkurë mikrofibre PU 2 # | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 herë pa vrima të dëmtuara në sipërfaqe |
| Lëkurë sintetike PVC 1 # | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 19 000 herë pa vrima të dëmtuara në sipërfaqe |
| Lëkurë sintetike PVC 2 # | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 herë pa vrima të dëmtuara në sipërfaqe |
| Kërkesat standarde të lëkurës së vërtetë | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 1500 herë konsumim dhe grisje Jo më shumë se 4 vrima të dëmtuara |
| Kërkesat standarde të lëkurës sintetike | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 19000 herë konsumim dhe grisje Jo më shumë se 4 vrima të dëmtuara |
Në përgjithësi, mostrat e lëkurës së vërtetë, lëkurës së mikrofibrës PU dhe lëkurës sintetike PVC kanë të gjitha qëndrueshmëri të mirë të ngjyrës ndaj fërkimit, dhe lëkura e mikrofibrës PU dhe lëkura sintetike PVC kanë rezistencë më të mirë ndaj konsumimit sesa lëkura e vërtetë, gjë që mund të parandalojë në mënyrë efektive konsumimin.
Vetitë e tjera të materialit
Rezultatet e testeve të përshkueshmërisë së ujit, rezistencës horizontale ndaj flakës, tkurrjes dimensionale dhe nivelit të aromës së mostrave të lëkurës së vërtetë, lëkurës me mikrofibër PU dhe lëkurës sintetike PVC janë paraqitur në Tabelën 5.
| Tabela 5 Rezultatet e testimit të vetive të materialeve të tjera të lëkurës së vërtetë, lëkurës së mikrofibrës PU dhe lëkurës sintetike PVC | ||||
| Shembull | Përshkueshmëria e ujit/(mg/10cm²·24h) | Rezistenca ndaj flakës horizontale/(mm/min) | Tkurrja dimensionale/% (120℃/168 h) | Niveli i aromës |
| Lëkurë e vërtetë 1 # | 3.0 | Jo i ndezshëm | 3.4 | 3.7 |
| Lëkurë e vërtetë 2 # | 3.1 | Jo i ndezshëm | 2.6 | 3.7 |
| Lëkurë mikrofibre PU 1 # | 1.5 | Jo i ndezshëm | 0.3 | 3.7 |
| Lëkurë mikrofibre PU 2 # | 1.7 | Jo i ndezshëm | 0.5 | 3.7 |
| Lëkurë sintetike PVC 1 # | Nuk është testuar | Jo i ndezshëm | 0.2 | 3.7 |
| Lëkurë sintetike PVC 2 # | Nuk është testuar | Jo i ndezshëm | 0.4 | 3.7 |
| Kërkesat standarde të lëkurës së vërtetë | ≥1.0 | ≤100 | ≤5 | ≤3.7 (devijim i pranueshëm) |
| Kërkesat standarde të lëkurës me mikrofibër PU | Pa kërkesë | ≤100 | ≤2 | ≤3.7 (devijim i pranueshëm) |
| Kërkesat standarde të lëkurës sintetike PVC | Pa kërkesë | ≤100 | Pa kërkesë | ≤3.7 (devijim i pranueshëm) |
Dallimet kryesore në të dhënat e testimit janë përshkueshmëria e ujit dhe tkurrja dimensionale. Përshkueshmëria e ujit e lëkurës është pothuajse dyfishi i asaj të lëkurës me mikrofibër PU, ndërsa lëkura sintetike PVC pothuajse nuk ka përshkueshmëri të ujit. Kjo për shkak se skeleti tre-dimensional i rrjetit (pëlhurë jo e endur) në lëkurën me mikrofibër PU është i ngjashëm me strukturën natyrale të fibrave të kolagjenit të lëkurës, të dyja kanë struktura mikroporoze, duke bërë që të dyja të kenë përshkueshmëri të caktuar të ujit. Për më tepër, sipërfaqja e prerjes tërthore të fibrave të kolagjenit në lëkurë është më e madhe dhe e shpërndarë në mënyrë më të barabartë, dhe përqindja e hapësirës mikroporoze është më e madhe se ajo e lëkurës me mikrofibër PU, kështu që lëkura ka përshkueshmërinë më të mirë të ujit. Për sa i përket tkurrjes dimensionale, pas plakjes nga nxehtësia (120℃/1). Shkalla e tkurrjes së mostrave të lëkurës prej mikrofibre PU dhe lëkurës sintetike PVC pas plakjes nga nxehtësia (68 orë) është e ngjashme dhe dukshëm më e ulët se ajo e lëkurës së vërtetë, dhe stabiliteti i tyre dimensional është më i mirë se ai i lëkurës së vërtetë. Përveç kësaj, rezultatet e testimit të rezistencës horizontale ndaj flakës dhe nivelit të erës tregojnë se mostrat e lëkurës së vërtetë, lëkurës prej mikrofibre PU dhe lëkurës sintetike PVC mund të arrijnë nivele të ngjashme dhe mund të përmbushin kërkesat standarde të materialit për sa i përket rezistencës ndaj flakës dhe performancës së erës.
Në përgjithësi, përshkueshmëria e avujve të ujit të mostrave të lëkurës së vërtetë, lëkurës së mikrofibrës PU dhe lëkurës sintetike PVC zvogëlohet nga ana tjetër. Shkalla e tkurrjes (qëndrueshmëria dimensionale) e lëkurës së mikrofibrës PU dhe lëkurës sintetike PVC pas plakjes nga nxehtësia është e ngjashme dhe më e mirë se ajo e lëkurës së vërtetë, dhe rezistenca horizontale ndaj flakës është më e mirë se ajo e lëkurës së vërtetë. Vetitë e ndezjes dhe të aromës janë të ngjashme.
Përfundim
Struktura e prerjes tërthore të lëkurës prej mikrofibre PU është e ngjashme me atë të lëkurës natyrale. Shtresa PU dhe pjesa bazë e lëkurës prej mikrofibre PU korrespondojnë me shtresën e kokrrizave dhe pjesën e indeve fibrore të kësaj të fundit. Strukturat materiale të shtresës së dendur, shtresës shkumëzuese, shtresës ngjitëse dhe pëlhurës bazë të lëkurës prej mikrofibre PU dhe lëkurës sintetike PVC janë padyshim të ndryshme.
Avantazhi material i lëkurës natyrale është se ajo ka veti të mira mekanike (rezistencë në tërheqje ≥15MPa, zgjatim në këputje >50%) dhe përshkueshmëri të mirë nga uji. Avantazhi material i lëkurës sintetike PVC është rezistenca ndaj konsumimit (pa dëmtime pas 19,000 herësh konsumimi të dërrasës së topit) dhe është rezistente ndaj kushteve të ndryshme mjedisore. Pjesët kanë qëndrueshmëri të mirë (duke përfshirë rezistencën ndaj lagështirës dhe nxehtësisë, temperaturës së lartë, temperaturës së ulët dhe klimave alternative) dhe stabilitet të mirë dimensional (tkurrja dimensionale <5% nën 120℃/168h). Lëkura e mikrofibrës PU ka avantazhet materiale si të lëkurës së vërtetë ashtu edhe të lëkurës sintetike PVC. Rezultatet e testimit të vetive mekanike, performancës së palosjes, rezistencës ndaj konsumimit, rezistencës ndaj flakës horizontale, stabilitetit dimensional, nivelit të aromës, etj., mund të arrijnë nivelin më të mirë të lëkurës së vërtetë natyrale dhe lëkurës sintetike PVC, dhe në të njëjtën kohë kanë përshkueshmëri të caktuar të ujit. Prandaj, lëkura e mikrofibrës PU mund t'i përmbushë më mirë kërkesat e aplikimit të sediljeve të makinave dhe ka perspektiva të gjera aplikimi.
Koha e postimit: 19 nëntor 2024
